1) الخطوة الأولى في عملية إنتاج الأصداف البلاستيكية هي تحضير المواد. أثناء عملية تحضير المواد ، من الضروري اختيار جودة مادة الغلاف البلاستيكي وتحديد نوع المادة المستخدمة. نظرًا لوجود العديد من الخيارات عادةً لمواد الغلاف البلاستيكي ، فمن الضروري اتخاذ خيارات دقيقة.
2) بعد اكتمال الخطوة الثانية من اختيار المواد ، تنتقل عملية إنتاج الغلاف البلاستيكي إلى عملية الخلط والتجفيف. يتمثل جوهر الخلط والتجفيف في إزالة الرطوبة من المادة وتقليل حدوث العيوب في عملية صب حقن الغلاف البلاستيكي. إذا تعذر تقليل الرطوبة في المادة بنسبة 0. 02 بالمائة ، ستظهر خطوط فضية غير منتظمة على سطح الغلاف البلاستيكي النهائي ، مما يؤثر بشكل كبير على مظهر الغلاف البلاستيكي.
3) عملية الإنتاج المهمة للأغلفة البلاستيكية في الخطوة الثالثة هي عملية التشكيل بالحقن ، والتي تحدد ما إذا كانت الغلاف البلاستيكي يلبي المعيار. لإنتاج غلاف بلاستيكي عالي الجودة ، يجب التحكم في عوامل مختلفة مثل درجة الحرارة والعفن وطريقة الحقن وسرعة الحقن. لذلك ، يجب أيضًا إكمال هذه العملية بعناية.
4) الخطوة الرابعة هي إكمال فحص جودة الغلاف البلاستيكي حيث يتم الانتهاء من عملية التشكيل بالحقن ، ثم يتم الانتهاء من التعبئة والتغليف.
عملية صنع الاغلفة البلاستيكية
1) صب البثق
يشير قولبة البثق ، المعروف أيضًا باسم قولبة البثق في معالجة البلاستيك ، إلى طريقة المعالجة التي تتم فيها معالجة المواد من خلال العمل بين برميل الطارد والمسمار ، بينما يتم تلدينها حراريًا ودفعها للأمام بواسطة المسمار ، ويمر باستمرار من خلال رأس الماكينة لإنتاج العديد من المنتجات المقطعية أو المنتجات شبه المصنعة.
2) صب الحقن
قولبة الحقن بالحرارة ، والتي تتضمن صهر المواد البلاستيكية وحقنها في تجويف الغشاء. بمجرد دخول البلاستيك المصهور إلى القالب ، يتم تبريده وتشكيله في الشكل المقابل وفقًا لعينة تجويف القالب.
3) ضربة صب
يُعرف أيضًا باسم التشكيل بالنفخ المجوف ، وهو طريقة معالجة بلاستيكية سريعة التطور. يتم وضع مادة الباريسون البلاستيكية الأنبوبية التي يتم الحصول عليها عن طريق البثق أو التشكيل بالحقن لراتنج اللدائن الحرارية في قالب منقسم بينما يكون ساخنًا (أو يتم تسخينه إلى حالة طرية). بعد إغلاق القالب ، يتم إدخال الهواء المضغوط على الفور في الباريسون ، مما يتسبب في تمدد الباريسون البلاستيكي والالتصاق بإحكام بالجدار الداخلي للقالب. بعد التبريد والفك ، يتم الحصول على منتجات مجوفة مختلفة.
4) صب البثرة
تشكيل الفراغ ، المعروف أيضًا باسم القولبة بالشفط ، هو عملية معالجة بلاستيكية. المبدأ الرئيسي هو تسخين وتليين الصفائح البلاستيكية الصلبة المسطحة ، ثم استخدام الفراغ لامتصاصها على سطح القالب ، وتبريدها قبل التشكيل. تنقسم بشكل رئيسي إلى فئتين: صفيحة سميكة وتقرحات رقيقة
احتياطات في إنتاج غلاف بلاستيك ABS
1. ABS البلاستيك لديه امتصاص الرطوبة العالية والحساسية. قبل التشكيل والمعالجة ، يجب تجفيفه جيدًا وتسخينه مسبقًا (ساعتان على الأقل عند 80-90 درجة مئوية) للتحكم في محتوى الرطوبة أقل من 0. 03 بالمائة.
2. اللزوجة الذائبة لراتنج ABS أقل حساسية لدرجة الحرارة (تختلف عن الراتنجات غير المتبلورة الأخرى). على الرغم من أن درجة حرارة حقن ABS أعلى قليلاً من درجة حرارة PS ، إلا أنه لا يمكن أن يكون لها نطاق تسخين فضفاض مثل PS ، ولا يمكن استخدام التسخين الأعمى لتقليل لزوجته. بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام زيادة سرعة اللولب أو ضغط الحقن لتحسين السيولة. يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة العامة بين 190-235 درجة.
3. لزوجة انصهار بلاستيك ABS معتدلة وتتطلب ضغط حقن أعلى.
4. استخدام سرعات الحقن المتوسطة إلى العالية للبلاستيك ABS له تأثير جيد على إنتاج البيرة. (ما لم يكن الشكل معقدًا وتتطلب الأجزاء ذات الجدران الرقيقة سرعة حقن أعلى) ، يكون موضع فوهة المنتج عرضة لعلامات الهواء.
5. درجة حرارة قولبة بلاستيك ABS مرتفعة نسبيًا ، ويتم ضبط درجة حرارة القالب بشكل عام بين 25-70 درجة. عند إنتاج منتجات أكبر ، تكون درجة حرارة القالب الثابت (القالب الأمامي) أعلى بشكل طفيف من درجة حرارة القالب المتحرك (القالب الخلفي) بحوالي 5 درجات. (ستؤثر درجة حرارة العفن على نعومة الأجزاء البلاستيكية ، وستؤدي درجات الحرارة المنخفضة إلى نعومة أقل)
6. يجب ألا يبقى بلاستيك ABS في البرميل ذي درجة الحرارة العالية لفترة طويلة (يجب أن يكون أقل من 30 دقيقة) ، وإلا فقد يتحلل ويتحول إلى اللون الأصفر.
