1. يختلف معامل الانكماش لكل مادة ، ويجب أن يكون لمعالجة القالب البلاستيكي معدل انكماش معقول.
2. يجب أن تتمتع عملية تصنيع قوالب الحقن بصلابة كافية ، وإلا فإنها سوف تتشوه عند الضغط على القالب ، مما يؤدي إلى حدوث وميض.
3. يجب اختيار أوضاع العادم المعقولة والتحكم في الكمية. خلاف ذلك ، فإنه سوف يسبب عدم الرضا عن صب الحقن ونقص المنتج.
4. إذا تم دفع المنتج إلى الخارج عند حافة فتحة القالب ، فيمكن ضبط دبوس القاذف (لكن بعض ماكينات القولبة بالحقن لا تحتوي على هذه الوظيفة).
5. يجب أن تكون طريقة التثبيت لآلة تشكيل القالب والحقن معقولة وموثوقة وثابتة لتجنب الحوادث الناتجة عن الإزاحة عند إغلاق القالب. ومن السهل إزالتها.
6. اختر طريقة إزالة القوالب المعقولة ووضعية الرفع والكمية المعقولة لضمان عدم تعرض المنتج للتلف أثناء عملية الرفع.
7. تبريد القالب مرتبط بعوامل مثل حجم المنتج ، الشكل ، خصائص البلاستيك ، ووقت الإمساك.
8. تقوم آلة تشكيل القالب والحقن بتحريك جزء القالب معًا بدون إعادة الزنبرك. يتم توصيل لوحة إخراج القالب بقضيب الإخراج الميكانيكي.
9. حدد مسار القولبة بالحقن بشكل معقول لضمان وصول المواد بالتساوي إلى أجزاء مختلفة (مثل قنوات التدفق) ، وتوفير تخزين كافٍ لضمان تجديد البلاستيك أثناء عملية الانكماش.
10. يجب أن تصل خشونة تجويف القالب إلى مستوى "المرآة" ، وإلا فسيكون من الصعب إزالة القالب والتلف بسبب القوة المفرطة أثناء الإطلاق. يجب أن تتوافق خشونة مسامير التثبيت وأسطح الوصلات والأجزاء الأخرى مع اللوائح القياسية.
