طرق تلميع القوالب البلاستيكية

تلميع ميكانيكي
التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تحصل على سطح أملس عن طريق إزالة الأجزاء المحدبة بعد التلميع من خلال القطع وتشويه البلاستيك لسطح المادة. تستخدم بشكل عام شرائط حجر الزيت وعجلات الصوف وورق الصنفرة وما إلى ذلك ، ويتم تشغيلها يدويًا بشكل أساسي. يمكن للأجزاء الخاصة مثل سطح الجسم الدوار استخدام أدوات مساعدة مثل القرص الدوار. لمتطلبات جودة السطح العالية ، يمكن استخدام تلميع فائق الدقة. التلميع فائق الدقة هو استخدام أدوات الطحن المصممة خصيصًا ، والتي يتم ضغطها بإحكام على السطح المشكل من قطعة العمل في سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة وتقوم بحركة دورانية عالية السرعة. باستخدام هذه التقنية ، يمكن تحقيق Ra 0. 008 μ تعتبر خشونة سطح m هي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة في قوالب العدسات البصرية.
تلميع كيميائي
التلميع الكيميائي هو عملية السماح للمواد بإذابة الأجزاء الدقيقة البارزة من السطح بشكل تفضيلي في وسط كيميائي ، مما يؤدي إلى سطح أملس. الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة ويمكنها تلميع قطع العمل بأشكال معقدة. يمكنها صقل العديد من قطع العمل في نفس الوقت بكفاءة عالية. القضية الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير محلول التلميع. عادةً ما تكون خشونة السطح الناتجة عن التلميع الكيميائي في حدود 10 ميكرومتر.
صقل كهربائي
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 ميكرومتر. ⑵ استقطاب أنوديك مسطح منخفض الإضاءة ، زيادة سطوع السطح ، رع<1 μ M.
تلميع بالموجات فوق الصوتية
ضع قطعة العمل في تعليق جلخ وضعها معًا في مجال فوق صوتي ، معتمداً على تأثير التذبذب للموجة فوق الصوتية لطحن وتلميع المادة الكاشطة على سطح قطعة العمل. تتميز المعالجة بالموجات فوق الصوتية بقوة عيانية منخفضة ولن تتسبب في تشوه قطعة العمل ، ولكن من الصعب صنع الأدوات وتثبيتها. يمكن دمج الآلات بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي ، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول لفصل المنتجات المذابة على سطح قطعة العمل ، ويكون التآكل أو الإلكتروليت بالقرب من السطح منتظمًا ؛ يمكن أن يؤدي تأثير التجويف للموجات فوق الصوتية في السوائل أيضًا إلى منع عملية التآكل ، مما يؤدي إلى تفتيح السطح.
تلميع السوائل
يعتمد تلميع السوائل على التدفق عالي السرعة للسائل وجزيئاته الكاشطة المحمولة لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق الغرض من التلميع. تشمل الطرق الشائعة المعالجة النفاثة الكاشطة ، المعالجة النفاثة للسائل ، طحن طاقة السوائل ، إلخ. يتم تشغيل طحن طاقة السوائل عن طريق الضغط الهيدروليكي ، مما يجعل الوسيط السائل الذي يحمل جزيئات الكشط يتدفق ذهابًا وإيابًا عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية. يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة (مواد شبيهة بالبوليمر) ذات قابلية جيدة للتدفق تحت ضغط منخفض ومختلطة مع المواد الكاشطة ، والتي يمكن أن تكون مسحوق كربيد السيليكون.
تلميع جلخ مغناطيسي
التلميع الكاشطة المغناطيسية هو استخدام المواد الكاشطة المغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي الذي يطحن ويعالج قطع العمل. تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة جيدة وتحكم سهل في ظروف المعالجة وظروف عمل جيدة. باستخدام مواد كاشطة مناسبة ، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra {0}. 1 ميكرومتر. تختلف طريقة التلميع الميكانيكي المستخدمة في معالجة قوالب البلاستيك بشكل كبير عن صقل السطح المطلوب في الصناعات الأخرى. بالمعنى الدقيق للكلمة ، يجب الإشارة إلى تلميع القالب بمعالجة المرآة. ليس فقط لديه متطلبات عالية للتلميع نفسه ، ولكن لديه أيضًا معايير عالية لتسطيح السطح ، والنعومة ، والدقة الهندسية. يتطلب تلميع السطح عمومًا الحصول على سطح لامع فقط. ينقسم معيار معالجة المرآة إلى أربعة مستويات: AO=Ra 0. 0 0 8 ميكرومتر. ا 1= Ra0.016 ميكرومتر. ا 3= Ra0.032 ميكرومتر. ا 4= Ra0.063 ميكرومتر. نظرًا لأن التلميع الكهربائي وتلميع السوائل والطرق الأخرى يصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء ، وجودة سطح التلميع الكيميائي والتلميع بالموجات فوق الصوتية والتلميع الكاشطة المغناطيسية وطرق أخرى لا يمكن أن تلبي المتطلبات ، فإن معالجة سطح المرآة لقوالب الدقة هي أساسًا تلميع ميكانيكي.
البرنامج الأساسي
لتحقيق نتائج تلميع عالية الجودة ، فإن أهم شيء هو الحصول على أدوات تلميع عالية الجودة وملحقاتها مثل الأحجار الزيتية وورق الصنفرة ومعجون طحن الماس. يعتمد اختيار برنامج التلميع على حالة السطح بعد المعالجة الأولية ، مثل المعالجة الآلية ، وتصنيع التفريغ الكهربائي ، والطحن ، إلخ.