متطلبات مواد قوالب البلاستيك

تختلف ظروف عمل القوالب البلاستيكية عن تلك الخاصة بقوالب الختم على البارد ، والتي تتطلب عمومًا العمل عند درجة حرارة 150 درجة مئوية -200 درجة مئوية. بالإضافة إلى تعرضها لضغط معين ، يتعين عليها أيضًا تحمل تأثير درجة الحرارة. بناءً على ظروف الاستخدام المختلفة وطرق المعالجة لقوالب تشكيل البلاستيك ، يتم تلخيص متطلبات الأداء الأساسية للصلب للقوالب البلاستيكية على النحو التالي:
1. صلابة سطح كافية ومقاومة التآكل
عادةً ما تكون صلابة القوالب البلاستيكية أقل من 50-60 HRC ، ويجب أن تتمتع القوالب المعالجة حرارياً بصلابة سطح كافية لضمان صلابة القوالب الكافية. نظرًا لضغط الضغط العالي وقوة الاحتكاك التي يملؤها البلاستيك وتدفقه في القالب أثناء التشغيل ، فمن الضروري أن يحافظ القالب على دقة الشكل واستقرار الأبعاد لضمان عمر خدمة كافٍ. تعتمد مقاومة التآكل في القالب على التركيب الكيميائي وصلابة المعالجة الحرارية للفولاذ ، لذا فإن زيادة صلابة القالب مفيدة لتحسين مقاومة التآكل.
2. أداء قطع ممتاز
تتطلب معظم قوالب تشكيل البلاستيك قطع وإصلاحات مجرب معينة بالإضافة إلى معالجة EMD. من أجل إطالة عمر خدمة أدوات القطع ، وتحسين أداء القطع ، وتقليل خشونة السطح ، يجب أن تكون صلابة الفولاذ المستخدم في القوالب البلاستيكية مناسبة.
3. أداء تلميع جيد
تتطلب المنتجات البلاستيكية عالية الجودة قيمة خشونة صغيرة على سطح تجويف القالب. على سبيل المثال ، يجب أن تكون قيمة خشونة السطح لتجويف قالب الحقن أقل من مستوى Ra {{0}}. 1 ~ 0.25 ، بينما يتطلب السطح البصري Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. استقرار حراري جيد
غالبًا ما يكون شكل أجزاء قوالب حقن البلاستيك معقدًا ويصعب معالجته بعد التبريد. لذلك ، يوصى باختيار الأجزاء ذات الثبات الحراري الجيد قدر الإمكان. عندما يتم تشكيل القالب ومعالجته من خلال المعالجة الحرارية ، يكون معامل التمدد الخطي صغيرًا ، ويكون تشوه المعالجة الحرارية صغيرًا ، ويكون معدل تغيير الحجم الناتج عن الاختلافات في درجة الحرارة صغيرًا. الهيكل المعدني وحجم القالب مستقران ، ويمكن تصغيرهما أو التوقف عن معالجتهما لضمان دقة حجم القالب ومتطلبات خشونة السطح.
تتمتع درجات الصلب الكربوني 45 و 50 بقوة معينة ومقاومة للتآكل ، وغالبًا ما تستخدم كمواد قوالب بعد معالجة التبريد والتلطيف. تتميز الأدوات الفولاذية عالية الكربون والصلب منخفض السبائك بقوة عالية ومقاومة التآكل بعد المعالجة المحمومة ، وتستخدم في الغالب لتشكيل الأجزاء. ومع ذلك ، فإن فولاذ الأدوات عالي الكربون مناسب فقط لتصنيع الأجزاء الصغيرة والبسيطة الشكل بسبب تشوهها الكبير أثناء المعالجة الحرارية.
مع تطور صناعة البلاستيك ، أصبح تعقيد ودقة المنتجات البلاستيكية مرتفعًا بشكل متزايد ، كما تم طرح متطلبات أعلى لمواد القوالب. بالنسبة للقوالب البلاستيكية المعقدة والدقيقة والمقاومة للتآكل ، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل PMS) والفولاذ المقاوم للتآكل (مثل PCR) والفولاذ Maraging منخفض الكربون (مثل 18Ni -250) ، وكلها لديها قطع جيدة ، ومعالجة حرارية ، وخصائص تلميع وقوة عالية.
بالإضافة إلى ذلك ، عند اختيار المواد ، من الضروري أيضًا مراعاة منع الخدوش والترابط. إذا كانت هناك حركة نسبية بين السطحين ، فحاول تجنب اختيار المواد بنفس الهيكل التنظيمي. في ظروف خاصة ، يمكن طلاء جانب واحد أو نيتريده لجعل كلا الجانبين لهما هياكل سطحية مختلفة.